污泥干化處理是污泥處置的重要環(huán)節(jié)，直接影響污泥資源化處置的效果和成本。目前污泥減量的主要手段有兩種，即機(jī)械脫水和熱干化。其中機(jī)械脫水一般有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機(jī)壓濾等傳統(tǒng)設(shè)備，熱干化分為中高溫直排干化和低溫除濕干化。
中高溫直排式干化設(shè)備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化、漿頁干化等傳統(tǒng)設(shè)備，其共同的特點(diǎn)是固定設(shè)施投入相對較低，但是需要配置熱源（如天然氣、高壓蒸汽等）以及天然氣供氣設(shè)施、熱風(fēng)爐、燃燒機(jī)、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設(shè)設(shè)備，因此運(yùn)行成本較高，一般情況下綜合運(yùn)行成本比低溫干化高出40%以上。
機(jī)械脫水與中溫干化的共同點(diǎn)是設(shè)備投入相對較低，最大的不同點(diǎn)在于脫水能力較低（60-80%）。同時(shí)因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理設(shè)施，因此綜合成本（脫水設(shè)備、場地、配套基建、污水處理設(shè)備、電費(fèi)、污水處理藥劑費(fèi)）很高，實(shí)際生產(chǎn)中閑置率居高。
熱泵低溫除濕干化設(shè)備有密封式低溫除濕干化和微負(fù)壓低溫除濕干化設(shè)備兩種。密封式低溫除濕干化具有運(yùn)行成本低、占地面積小、作業(yè)流程簡單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，因此投放市場幾年來備受歡迎，同時(shí)也暴露出三大問題：作業(yè)過程臭氣泄漏嚴(yán)重、干濕不勻（“夾心”多需要返混復(fù)烘）、故障率高（制冷部件腐蝕損壞嚴(yán)重），因此停機(jī)維修量大。
微負(fù)壓熱泵低溫除濕干化機(jī)在密封式低溫除濕干化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上集成微負(fù)壓、廢氣焚燒熱能回用、三回程連續(xù)式薄化干燥三項(xiàng)技術(shù)（其中專利技術(shù)兩項(xiàng)），更好的解決了臭氣泄漏、干濕不勻、故障率高三大問題，使低溫除濕干燥技術(shù)日臻完美，其環(huán)保性、穩(wěn)定性和性價(jià)比優(yōu)勢相對于各類脫水設(shè)備更加明顯。
微負(fù)壓低溫帶式除濕干燥設(shè)備性能介紹
1、作業(yè)流程及對應(yīng)設(shè)備:
污泥輸入（密封螺旋輸送機(jī)）→成型（成型機(jī)）→低溫除濕脫水（微負(fù)壓低溫除濕機(jī)）→干料輸出（封閉式輸送機(jī)）→干泥暫存（自動(dòng)儲(chǔ)料倉）→運(yùn)輸（汽車）
2、原理
將成型（柱狀）污泥輸入三回程閉環(huán)除濕脫水系統(tǒng)，污泥自動(dòng)翻動(dòng)兩次，依次經(jīng)過定型干燥（脫去表面游離水）、勻速干燥（脫去重力水）、加速干燥（脫去封閉水）最后達(dá)到設(shè)定含水率（≤40%）出料，期間污泥水分依靠除濕熱泵將水分以小分子形態(tài)排出，水質(zhì)清澈透明可循環(huán)使用；脫水過程中受熱膨脹的增量氣體通過微負(fù)壓系統(tǒng)將其輸入微型高溫焚燒爐焚燒，產(chǎn)生的熱量再輸入干燥系統(tǒng)為污泥干化提供能量，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程全封閉全循環(huán)零污染零排放。
微負(fù)壓帶式低溫除濕干化優(yōu)勢
1）、出料含水40%→5%可調(diào)，一度電脫水4.2kg，物料減重70%以上。
2）、200度電/噸（濕泥），節(jié)約40% （比中高溫干化）。
3）、熱量充分利用，無臭氣、粉塵、污水排放。
4）、低溫運(yùn)行無靜電， 高強(qiáng)度、抗腐蝕，壽命15年以上。
