污泥干化處理是污泥處置的重要環(huán)節(jié)，直接影響污泥資源化處置的效果和成本。目前污泥減量的主要手段有兩種，即機械脫水和熱干化。其中機械脫水一般有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機壓濾等傳統(tǒng)設備，熱干化分為中高溫直排干化和低溫除濕干化。
中高溫直排式干化設備有高溫轉筒干化、盤式干化、漿頁干化等傳統(tǒng)設備，其共同的特點是固定設施投入相對較低，但是需要配置熱源（如天然氣、高壓蒸汽等）以及天然氣供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設設備，因此運行成本較高，一般情況下綜合運行成本比低溫干化高出40%以上。
機械脫水與中溫干化的共同點是設備投入相對較低，最大的不同點在于脫水能力較低（60-80%）。同時因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理設施，因此綜合成本（脫水設備、場地、配套基建、污水處理設備、電費、污水處理藥劑費）很高，實際生產(chǎn)中閑置率居高。
熱泵低溫除濕干化設備有密封式低溫除濕干化和微負壓低溫除濕干化設備兩種。密封式低溫除濕干化具有運行成本低、占地面積小、作業(yè)流程簡單、自動化程度高的特點，因此投放市場幾年來備受歡迎，同時也暴露出三大問題：作業(yè)過程臭氣泄漏嚴重、干濕不勻（“夾心”多需要返混復烘）、故障率高（制冷部件腐蝕損壞嚴重），因此停機維修量大。
微負壓熱泵低溫除濕干化機在密封式低溫除濕干化機的優(yōu)點基礎上集成微負壓、廢氣焚燒熱能回用、三回程連續(xù)式薄化干燥三項技術（其中專利技術兩項），更好的解決了臭氣泄漏、干濕不勻、故障率高三大問題，使低溫除濕干燥技術日臻完美，其環(huán)保性、穩(wěn)定性和性價比優(yōu)勢相對于各類脫水設備更加明顯。
微負壓低溫帶式除濕干燥設備性能介紹
1、作業(yè)流程及對應設備:
污泥輸入（密封螺旋輸送機）→成型（成型機）→低溫除濕脫水（微負壓低溫除濕機）→干料輸出（封閉式輸送機）→干泥暫存（自動儲料倉）→運輸（汽車）
2、原理
將成型（柱狀）污泥輸入三回程閉環(huán)除濕脫水系統(tǒng)，污泥自動翻動兩次，依次經(jīng)過定型干燥（脫去表面游離水）、勻速干燥（脫去重力水）、加速干燥（脫去封閉水）最后達到設定含水率（≤40%）出料，期間污泥水分依靠除濕熱泵將水分以小分子形態(tài)排出，水質清澈透明可循環(huán)使用；脫水過程中受熱膨脹的增量氣體通過微負壓系統(tǒng)將其輸入微型高溫焚燒爐焚燒，產(chǎn)生的熱量再輸入干燥系統(tǒng)為污泥干化提供能量，實現(xiàn)作業(yè)過程全封閉全循環(huán)零污染零排放。
微負壓帶式低溫除濕干化優(yōu)勢
1）、出料含水40%→5%可調，一度電脫水4.2kg，物料減重70%以上。
2）、200度電/噸（濕泥），節(jié)約40% （比中高溫干化）。
3）、熱量充分利用，無臭氣、粉塵、污水排放。
4）、低溫運行無靜電， 高強度、抗腐蝕，壽命15年以上。